通常ポリエステルフィルムを使用、現在は染色の出来るラメ糸用途にはナイロンフィルムを使います。和紙をベースとして蒸着した製品も一部で残っています。

ベースフィルムの上に銀、アルミニウム、錫などの薄い金属被膜層を密着させて、金属光沢を設ける工程です。安価で安定した光沢のアルミ蒸着が一般的です。真空蒸着とは、真空にしたタンク内で金属を高温で溶解蒸発させ、その金属原子を紙、布、プラスチックフィルム、レンズ、ガラス等々にあてて金属被膜をつくらせるという方法です。現在はフィルム等に連続して行う事が出来ます。

蒸着したフィルムは、金属光沢はありますが、そのままでは金属層が簡単にはがれたり、光沢が消失したりして使えません。そこで、金属層の上に樹脂を塗り金属層を保護したり、金属層の上に色を付けて、金色やカラーメタリック色を作ります。銀色の蒸着フィルムの上に黄色染料樹脂で着色をすることにより様々な金色を作っていきます。

金銀糸は用途によって、後加工性・耐染色性、高堅牢度が要求される事があります。そうした高堅牢性を求める為、蒸着フィルムとポリエステルフィルム、着色後のフィルム同士、蒸着フィルムと和紙など、用途に合わせた様々な組み合わせのフィルムの貼り合わせを行います。最近増えています、染色出来るナイロンフィルムや後染め用のポリエステルフィルムは、必ずラミネート加工によって高堅牢の2PLYフィルムとなっております。

着色やラミネートされたフィルムは、まず50mm-167mmの幅に切分け（大切）します。切分けされたフィルムは、マイクロスリッターという、金銀糸特有の裁断する機械で、細く切ります。この切ったフィルムだけの金銀糸を平糸と言います。最少0.1mm(300切)から太いもので3mm（10切）位の幅まで、風合いやデザイン性などの目的に応じて、スリットしながら、ボビン（糸巻）に一度に300-400個巻き取って行きます。（イメージとしては、うどん切りの機械に薄いフィルムを通しながら、出てきたものをミシンで使う縫糸のボビンの大きな物に捲いて行く感じです）細い金銀のフィルム糸が300-400本にスリットされて、切れずに捲かれていく様は、壮観です。

ボビンに捲かれた平糸を、他の糸と撚り合わせて行きます。他の糸と撚糸する事により、切れやすい平糸を切れにくく、強い糸にします。また、柔らかい糸や風合の良い商品に仕上げたり、より表情や特色のある糸に撚糸します。撚糸方法や撚り合わせる糸によって全く違う糸になっていきます。金銀糸の主な撚糸方法については後述しております。

技術の発展と供に、染色出来る金銀糸や染色で染まらない金銀糸を開発してまいりました。生成銀や生成金のラメ糸を糸染め（チーズ染色やカセ染色）して、色々なカラーラメ糸として提供するようになっています。従来のフィルム着色で色付けした金銀糸に比べ、糸染めをしてカラーラメ糸を供給する事により、カラーレンジ（色数）を増やすことが可能になり、欠品時の納期対応も早くなりました。また、特注色にも少量から対応しております。糸染め品のラメ糸は、価格こそ従来品より高いですが、高堅牢度な物やノンホルマリン対応品も多く、お客様にも喜ばれています。現在弊社の在庫商品の内、約半分は糸染め品のラメ糸となっています。